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五金沖壓件的各重要檢測步驟


  鍵盤沖壓廠为你讲解,五金沖壓件的各重要檢測步驟:
  沖壓位于汽車制造四大工藝之首,沖壓件作爲汽車車身質量保證的基礎,它的質量的好壞直接關系到整輛車的優劣,所以它的重要性不言而喻。
  下面主要來介紹關于它的十個方面的質檢。
  1、材料檢查
  材料的質量控制分爲材料接收檢查和材料清洗前、後檢查以及材料生産前檢查。目的是確認材料質量達到生産要求。
  2、首件1序件檢查
  鍵盤沖壓廠为你讲解,冲压件首件决定着整批次制件的质量,而首件1序件检查是首件检查的重要组成部分。具体的方式观察制件是否有到底标记、开裂、褶皱、变形等不良现象。
  3、在線分區檢查
  沖壓件的100%檢查主要通過分區檢查來實現,包括目視、工具來實現。
  4、首件、中間件、尾件抽取檢查
  采用首件、中間件、尾件抽取檢查,可以更好地實現質量控制。
  5、制件整筐檢查
  對裝筐後的整筐制件進行質量確認,可以避免由于人員裝筐和工位器具不適用所造成的不良制件流出。
  6、制件板料減薄率檢測
  利用板厚測定儀對CAE分析出的制件易開裂部位和生産中統計的制件開裂部位進行減薄率檢測,可以提前對制件易開裂的危險部位進行預警。
  7、制件精度檢測
  利用工具對制件(首件)進行全尺寸的精度檢測,可以提前對合格率變化較大的制件進行預警,避免影響整車的尺寸精度。
  8、不良品手修
  鍵盤沖壓廠为你讲解,不良品手修是指在制件修复后对制件进行整筐及二次选别检查。其目的是为了修复各质量控制项目中检查出的不良,避免不良品流出及减少报废损失。
  9、制件二次選別檢查
  對易開裂制件進行生産後的二次選別檢查,可以避免因前序各項檢查未檢出造成不良品流出。
  10、制件出庫檢查
  這是制件質量控制的最後一道關口,通過出庫檢查的再次確認,可以有效避免不良品的流出。
這幾個方面的檢查對于沖壓件而言每樣都是重要的。
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